Le puits de dérive (2)

Avec la première partie du kit accastillage, Grand Largue m'a livré le tissu de verre que j'attendais pour finir le puits de dérive.

J'ai donc repris là où j'en étais resté : les deux moitiés prêtes à être assemblées, en attente de la stratification prévue à l'intérieur pour en assurer la protection et la durabilité (car cette zone ne sera plus accessible une fois l'assemblage réalisé).

Je n'ai jamais réalisé de stratification, et malgré les fiches détaillées fournies avec le dossier de fabrication, et les conseils données directement par le chantier, j'ai préféré faire un petit essai avant de me lancer.

Alors une chute d'agglo, un morceau de tissu de verre, juste pour avoir la perception, voir comment ça réagit à l'application, l'imprégnation, et ce que ça devient après en polymérisant.

Après ce premier essai rassurant, c'est parti pour la taille supérieure !

D'abord découper le tissu selon la forme du puits de dérive. Ca n'a l'air de rien, mais ce n'est pas comme du carton : les mailles ne se tiennent pas, et ce n'est pas si simple de découper droit.

J'ai choisi la "méthode mouillée" : application de l'époxy sur le bois, et positionnement du tissu sur la résine encore mouillée, puis saturation par dessus le tissu. 

Il est possible aussi d'attendre que la première couche sur le bois soit sèche avant de mettre en place le tissu. Mais je ne regrette pas d'avoir appliqué l'autre méthode : c'est plus rapide, et puis le tissu se maintient en place sur l'époxy encore mouillée quand on passe le rouleau, je trouve que ça facilite l'imprégnation ensuite.

Je ne sais pas si c'était nécessaire (ce n'était pas mentionné sur le plan) mais j'ai voulu essayer de renforcer le fond de la découpe en triangle, qui va supporter l'axe de dérive.

Pour cela, j'ai détissé quelques brins de fibre de verre, et je les ai positionné en "U" dans le fond de la découpe triangulaire, avec de la résine.

Après un petit ponçage de l'arrondi à la Dremel, l'opération semble assez réussie. Je ne sais pas si ce sera utile, mais je me suis fait plaisir !

Après vérification des dimensions entre le puits assemblé et la dérive, il apparaît qu'il y a de la marge. Je décide donc de repasser une couche d'epoxy, pour protéger le tissu de verre et donner la meilleure espérance de vie future à cette partie qui ne sera plus réparable par la suite.

Et enfin, arrive la dernière étape : pouvoir assembler et refermer les deux parties du puits de dérive.

J'avoue avoir tout vérifié de nombreuses fois avant de me décider à coller : après cela, aucune possibilité de rectifier quelque chose à l'intérieur !

Et c'est finalement avec une certaine jubilation que je referme le tout. C'est le premier gros sous-ensemble du bateau qui prend forme !

Il reste à poncer tous les excédents d'epoxy (ce qui n'est pas tout à fait une sinécure), et on peut mettre de côté le puits de dérive assemblé, en attendant la construction.